有哪些操作天然气锻造炉的规程

天然气锻造炉有哪些操作规程？

1、作业前，操作人员须穿戴好劳保用品，检查工器具是否完好；发现问题及时解决。 检查炉子天然气系统是否正常；检查送风风机及管路是否正常。

2、作业前，检查操作柜上天然气、风机、炉门升降控制按钮的操作是否正常；检查氮气、压缩空气管路及压力是否正常；检查天然气烧嘴及点火系统是否正常；检查炉门上部烟罩排风机运转是否正常。

3、检查放铝口是否正常，检查炉膛内熔池及炉墙部位的耐火材料是否有剥离或脱落； 

4、上述检查项如有异常，立即报告车间主任，及时处理、

5、空炉开启前，为防止爆燃，需要先启动风机进行吹扫，吹扫完成后方可进行通气点火。

6、加入液体铝之前，检查入铝溜槽入铝口是否通畅，站人支架是否牢固。清除溜槽中的渣杂；入铝时缓慢旋转铝包倾动控制手轮，控制铝液流量与速度，避免铝液飞溅。

7、加入回炉料或冷料时，应认真检查炉料品质、状态、重量；认真清除杂质，检查炉料的数量及成分是否与配料单相符。为防止爆炸，严禁将潮湿炉料及水分带入炉内。

8、在空炉加入固体炉料时，要缓慢分批加入，用细小炉料铺底；防止大块炉料撞击炉底，损坏炉底耐火材料；当炉内有铝液加料时，更要细心操作，严防铝液飞溅到炉外伤人。

9、炉子维修或操作时，严禁敲击或用重物碰撞炉子外壳，防止损坏炉内耐火材料。

10、采用人工“氮气+熔剂”精炼时，吹氮管在炉底采用“#”字行走方式；氮气纯度为≮99、95%、压力为≯0、13Mpa、流量为10~20升/分钟，总用气量为≯30升/吨铝；为防止铝液与氮气发生反应，精炼温度≯780℃；精炼剂使用量为铝液总质量的1、5~3‰；当铝液洁净程度较差时，可适当增加精炼剂的用量，但用量不得超过铝液总质量的4‰。精炼时为了防止热量散失；炉门开启大小，以可观察到熔池上部全貌为宜。

11、扒渣时，戴好防热罩，开启炉门风机；在炉门底部放置好渣箱，将灰渣全部扒入渣箱内，禁止将灰渣直接扒到炉台上。清扫炉台时，禁止使用扫水的方法。正常生产时，每3-6天清炉一次；清炉时应避免损坏熔池内壁的耐火材料。

12、铝液静置时间为20~30分钟，静置温度为720℃~730℃。

13、蓄热式天然气熔铝炉其他事宜:炉前操作的工器具应保持完好，放置有序，如有损坏，及时修理。铝包吊运、转运时，在吊运路线内的人员，需要进行回避，吊钩停稳前，禁止人员进行操作。